Русский (РУ) 
English (UK) 
Українська (Україна) 
Наше предприятие занимается производством брикетов, на основе титаносодержащих компонентов (ильменитового концентрата), для наращивания гарнисажа в горне и лещади.
Данные брикеты увеличивают срок службы футеровки доменных печей, возможно применение для формирования гарнисажа материалов с высоким содержанием оксида титана (до 50% ТіО2).
Создание гарнисажа, на выработанном печью рабочем профиле, обеспечивает повышение технико-экономических показателей работы.
Использование данных брикетов, после формирования гарнисажа в горне, дает уменьшение потерь тепла и лещади на 30-35%, что обеспечивает снижение расхода кокса, примерно, на 1кг/тн чугуна.
Глава администрации по производству
ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»
В.А. Шеремет
22.01.2008
ОТЧЕТ
по проплавке брикетов титаносодержащих на доменной печи № 6 ДЦ №1
С целью уменьшения тепловых нагрузок на холодильники металлоприемника и увеличения толщины гарниссажа на доменной печи № 6 производилась загрузка и проплавка брикетов титаносодержащих (ТОБ) в количестве 239,3 т.
Значения показателей качества продукции приведены ниже. В таблице 1 данные, предоставленные поставщиком, в таблице 2 данные апробирования ОТК ОВК «АМКР».
| Сертификат качества, № | Массовая доля, % | Прочность на сжатие, МПа | ||
| TiO2 | CaO | SiO2 | ||
| 688 | 34.5 | 16.5 | 11.7 | 10.7 |
| 689 | 34.5 | 18.3 | 12.0 | 10.4 |
| 692 | 35.5 | 14.0 | 11.0 | 10.2 |
| 697 | 35.5 | 14.0 | 12.0 | 10.3 |
| Сертификат качества, № | Массовая доля, % | Прочность на сжатие, МПа | ||
| TiO2 | CaO | SiO2 | ||
| 688 | 33.0 | 12.5 | 13.1 | - |
| 689 | 33.5 | 12.8 | 13.0 | - |
| 692 | 34.6 | 11.8 | 12.0 | - |
| 697 | 33.0 | 14.0 | 12.0 | - |
Контроль температуры охлаждающей воды и тепловые нагрузки на холодильники металлоприемника осуществлялся представителями теплотехнической лаборатории аглодоменного производства ЦТТЛ УЭиЭ не реже 1 раз в месяц.
Загрузку ТСБ на ДП № 6 производили с 1-й подачи 25.12.2007 по 16 подачу 30.12.2007. Первоначально с 1-й по 10-ю подачу масса брикетов составляла 0,2т /под., с 11-й подачи расход изменили до 0,5 т/под, сохраняя данный расход постоянным.
Перед началом проплавки выполнен аналитический контроль чугуна и шлака ДП № б на содержание титана и его окислов.
Контроль за содержанием Ti в чугуне и TiO2, в шлаке начинали одновременно с началом загрузки ТCБ в доменную печь с целью определения времени начала появления его в продуктах плавки.
Содержание Ti в чугуне изменялось от 0,013-0,114% и TіO2 в шлаке от 0,18-1,0%
Содержание Si в чугуне колебалось в пределах обычных значений 0,42-1,11%, средний показатель составил 0,7%.
Дутьевые и технологические параметры оставались в пределах нормы.
| Отчетные параметры: | макс. значение | ср. значение |
| Расход дутья, м3/мин | 4726 | 3824 |
| Давление горячего дутья, ати | 2.7 | 2.4 |
| Давление под колошником, ати | 1.34 | 0.81 |
| Общий перепад давления, ати | 1.86 | 1.6 |
| Верхний перепад, ати | 0.58 | 0.31 |
| Нижний перепад, ати | 1.56 | 1.23 |
| Температура гор. дутья, оС | 1127 | 986 |
Более подробное отображение отчетных параметров показаний датчиков ДП №6 за период с 25.12.07 по 03.01.2008 представлено в приложении 1.
Химический состав чугуна, содержание Tі в чугуне, TiO2 в шлаке и его основность при проплавке ТБС приведены в таблице 3.
| Дата | Вес чугуна (горячего), т | Выход шлака, (теор.) т | Химический состав чугуна, %: | Основность шлака, ед | Соед-е TiO2 в шлаке, % | ||||
| Si | Mn | S | P | Ti | |||||
| 25.12 | 2137.0 | 1017.0 | 0.71 | 0.45 | 0.018 | 0.089 | 0.022 | 1.18 | 0.23 |
| 26.12 | 3844.3 | 1880.4 | 0.80 | 0.42 | 0.020 | 0.092 | 0.041 | 1.16 | 0.41 |
| 27.12 | 3898.1 | 1871.4 | 0.71 | 0.35 | 0.018 | 0.087 | 0.036 | 1.15 | 0.46 |
| 28.12 | 3912.5 | 1866.3 | 0.65 | 0.37 | 0.019 | 0.089 | 0.035 | 1.20 | 0.50 |
| 29.12 | 3952.1 | 1928.6 | 0.64 | 0.40 | 0.018 | 0.095 | 0.025 | 1.20 | 0.52 |
| 30.12 | 3908.4 | 1879.9 | 0.72 | 0.39 | 0.018 | 0.092 | 0.052 | 1.20 | 0.55 |
| 31.12 | 4054.8 | 1865.2 | 0.72 | 0.41 | 0.015 | .0.090 | 0.064 | 1.25 | 0.67 |
| 01.01 | 4035.9 | 1746.1 | 0.75 | 0.33 | 0.019 | .0.087 | 0.040 | 1.19 | 0.46 |
| 02.01 | 3977.9 | 1717.4 | 0.75 | 0.33 | 0.017 | 0.084 | 0.032 | 1.20 | 0.34 |
| 03.01 | 1858.5 | 725.4 | 0.75 | 0.37 | 0.016 | 0.089 | 0.034 | 1.26 | 0.32 |
Теплотехнической лабораторией аглодоменного производства УЭиЭ 14.01.2008 выполнены контрольные замеры тепловых нагрузок на холодильники горна, верхней и нижней лещади до и после проведения исследовательской работы.
| Суммарная тепловая нагрузка горна, ккал/час | Суммарная тепловая нагрузка верхней лещади, ккал/час | Суммарная тепловая нагрузка нижней лещади, ккал/час | |
| 07.12.2007 | 394850 | 445410 | 47590 |
| 14.01.2008 | 357460 | 436210 | 40860 |
| Изменение тепловой загрузки, ккал/час | -37390 | -9200 | -6730 |
Баланс TiO2 по доменной печи №6 ДЦ №1
| Дата | Вносится TiO2 с ТБС | Чугун | Шлак | ||||||||||
| Дата | Расход ТСБ,т | Сое-е TiO2, % | Сое-е TiO2, т | Пр-во чугуна (горячее), т | Ср.-сут сод-е Ti в чугуне, % | Сод-е Ti в чугуне, % | Кол-во Ti в чугуне, т | Кол-во Ti в пересчете на TiO2, т | Выход шлака (теоретический) | Ср.-сут сод-е TiO2 в шлаке, % | Соед-е TiO2 в шлаке, % ** | Кол-во TiO2 в шлаке, т | |
| кг/т | т | ||||||||||||
| 25.12.07 | 20.4 | 33.5 | 6.83 | 2137.0 | 0,022 | 0,0007 | 0,15 | 0,25 | 476 | 1017,0 | 0,23 | 0,03 | 0,31 |
| 26.12.07 | 49.0 | 33.5 | 16.42 | 3844.3 | 0,041 | 0,026 | 1,0 | 1,67 | 487 | 1880,4 | 0,41 | 0,21 | 3,93 |
| 27.12.07 | 48.0 | 33.5 | 16.08 | 3898,1 | 0,036 | 0,021 | 0,82 | 1,36 | 481 | 1871,4 | 0,46 | 0,26 | 4,87 |
| 28.12.07 | 48.0 | 33.5 | 16.08 | 3912,5 | 0,035 | 0,02 | 0,78 | 1,30 | 477 | 1866,3 | 0,50 | 0,30 | 5,60 |
| 29.12.07 | 48.0 | 33.5 | 16.08 | 3952,1 | 0,025 | 0,01 | 0,40 | 0,66 | 488 | 1928,6 | 0,52 | 0,32 | 6,17 |
| 30.12.07 | 26.0 | 33.5 | 8.71 | 3908,4 | 0,052 | 0,037 | 1,45 | 2,41 | 481 | 1879,9 | 0,55 | 0,35 | 6,58 |
| 31.12.07 | - | - | - | 4054,8 | 0,061 | 0,049 | 1,99 | 3,31 | 460 | 1852,2 | 0,67 | 0,47 | 8,77 |
| Итого: | 239.4 | 80.2 | 25707,2 | - | - | - | 10,96 | - | - | - | - | 36,23 | |
* - с учетом фона 0.015%
** - с учетом фона 0.2%
Остаток TiO2 в доменной печи на 31.12.2007:
80.2-10.96-3623-0.05=32.69т
** - принимаем количество TiO2 в колошнииковой пыли, т
Невзяка баланса:
32.96/80.2*100=41.1%
Выводы
- При составлении баланса использования TiO2 определено, что на 03.01.2008 г. в металлоприемнике ДП №6 осталось 22,14 тонны TiO2 (27,6%).
- По итогам работы суммарные тепловые нагрузки на холодильники горна снизилась на - 37390 ккал/час, верхней лещади - 9200 ккал/час, нижней лещади - 6730 ккал/час.
- Преимущества брикетов титаносодержащих перед агломератом с повышенным содержанием титана заключаются в том, что ТСБ является добавкой и не влияет на производства печи, т.о. создаются благоприятные условия для варьирования загружаемой массы ТСБ в печь.
- Особенностью ТСБ является исключение производства титаносодержащих материалов (агломерата) собственного производства и затрат, связанных с ним.
Начальник аглодоменной лаборатории технического управления – П.А. Васюченко
СОГЛАСОВАНО
Менеджер по технической подготовке производства – начальник ТУ А.В. Кекух
Главный доменщик – А.А. Колесник
Зам. начальника ТУ – начальник отдела по нормированию железорудных материалов, огнеупоров и топлива – П.И. Оторвин
Начальник доменного цеха №1 Г.П. Костенко
